原料隔离间作为整一个流程的起点，虽看似平凡，却起着至关重要的作用。它采用耐阻燃板材框架结构，配备四周窗户，面积约10平方米。这一空间为后续操作提供了安全的起始环境，有效隔离外因对废旧电池处理的干扰，确保整一个流程的安全性与稳定性。

  无氧带电撕碎机是破碎线mm的锂电池有效撕碎切割宽度，足以涵盖市场最长单电芯。实时在线检测的氧气与氮气浓度仪器，搭配无焰泄爆阀等安全措施，全方位保障操作安全。其切割刀头选用D2硬质合金，平均2500吨的加工更换周期寿命，彰显了设备的耐用性。迷宫式氟胶密封隔绝氧气，确保设备在安全的环境下高效运行，切割后90%处于单片状态的电池，为后续热解炉分离电池黑粉创造了有利条件，90KW的强大功率则保证了撕碎工作的高效完成。

  无氧撕碎氮气螺旋出料输送机与无氧撕碎进料输送机，如同两位紧密配合的“搬运工”。前者采用全封闭隔绝氧气结构，精心设计的叶片螺距既能提供充足推力，又避免挤碎铜铝箔片，保障了铜铝粉末的回收率，上盖活动拆装结构方便快捷的检修方式，更是人性化设计的体现。后者皮带有效宽度达1500mm，与撕碎机联网并由PLC管理系统统一调度，全密封箱体结构进一步确保了输送过程的安全性。

  热解烘干炉堪称破碎线的“魔法熔炉”。其加热方式选用天然气、白油低焰模块燃烧器，炉内550 - 600℃的高温环境，促使电解液充分燃烧，让电池黑粉迅速从极片上脱落。通过红外测温仪器反馈信号到PLC系统，实现风冷与水冷系统的交替循环，精准控制炉温。PLC面板根据不同电芯品牌、容量、电量设计的多种加工模式菜单，体现了设备的智能化与灵活性。可燃气体浓度检验测试仪器、氮气浓度检验测试仪器、激光火焰侦测光敏仪器以及无焰泄爆阀等安全措施，搭配高温摄像机实时监控炉内影像，全方位保障热解过程的安全与高效。

  经过冷却的物料进入一系列筛选与破碎设备，如同进入一个精密的“加工厂”。负压气流输送设备以7米的输送高度、2900pa的最大全压并可变频调节气流压力，稳定地将物料输送至所有的环节。直线筛分机、六角滚筒筛、圆振筛分机等通过不同的筛分面积、结构设计，对物料进行细致筛分。一级破碎机、二级粉碎机、磨粉机等设备则依据各自的破碎腔体尺寸、出料结构和水冷轴承支撑座等设计，对物料进行逐步破碎细化，确保黑粉与其他物质的有效分离。磁选机利用滚筒式磁选结构、7000高斯的磁力以及自动刮铁出料功能，将磁性物质分离出来。立式气流分选机、双口铜铝分选机、三口铜铝精选机等则通过巧妙的结构设计与风速调节，实现不同物料的精准分选。

  在整个处理过程中，环保问题不容忽视。铜铝脉冲除尘器、黑粉脉冲除尘器等设备，凭借大面积的过滤面积、覆膜过滤纤维袋以及耐磨高压脉冲阀等配置，有效过滤粉尘。铜铝除尘风机、黑粉除尘风机等确保了良好的通风与粉尘收集效果。废气处理方面，废气RTO蓄热燃烧炉系统是核心设备。三室蓄热结构、PLC自动控制、在线实时监测气体浓度以及天然气燃烧机组等辅助系统，确保废气在1100℃的高温下高效焚烧。配套的旋风分离器、酸液PH搅拌机、急冷塔、喷淋塔、加药桶、板框压滤机、活性炭吸附箱等设备，对废气进行多级净化处理，从耐酸防腐的旋风分离器沉降黑粉，到急冷塔快速降温、喷淋塔化学过滤以及活性炭吸附箱深度净化，全方位保障废气达标排放。

  现场电控制柜与中央数据控制室共同构建了智能控制体系。现场电控制柜采用正泰品牌，具备防腐电镀柜体、防尘散热结构，搭配国产昆仑PLC与正泰电器元器件，为设备提供稳定控制。急停安全设置与声光报警器保障操作人员安全，大功率负载的软启动电源系统保护设备。中央数据控制室实现远程联网，不仅能操控现场机器参数、监控各机台运作状况，还能在紧急状态下切换手动模式，实现对整个生产的全部过程的智能化管理。

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